北宋高炉最合適的块矿入炉尺寸，应该也差不了多少。

至於那些碎成粉末状的矿石。

以及破碎矿石过程中，產生的粉末，则加上粘土，做成球团。

晒乾之后再入炉，也不用专门去烧球团了。

工人倒铁矿石、木炭的时候，一筐一筐的往下倒。

没有科学比例，也撒不均匀。

现代高炉，最佳方案是一层焦炭，一层铁矿石互相交错，均匀播散。

这样才才能让铁矿石和焦炭充分反应。

这个要求对北宋的高炉来说，有点高了。

2020年代的现代高炉能把焦炭、铁矿石均匀播撒，是因为炉顶有一个专门的设备——布料器。

布料器不但可以均匀地播撒焦炭和铁矿石，还可以起到密封炉顶，均衡煤气流分布，提高產量，降低焦比的作用。

北宋的高炉顶部是敞开的，顶多加一个挡雨的棚子，高炉煤气呼呼地往外冒。

而2020年代的现代化高炉，由焦炭与铁矿石直接接触，还原的铁矿石比例只有一成左右。

八成的铁矿石，是由焦炭不充分燃烧產生的一氧化碳气体还原的。

北宋那冒出去的高炉煤气，实在太浪费。

不过在北宋製造一个现代化，密封效果优异的布料器。

恐怕比建设一座平炉的难度还要大，只能想办法搞一个简易的。

先用著，將来再说改进的事！

赵炎估计，有了球团，统一矿石颗粒，分层加木炭和矿石，简易布料器这四条。

应该可以把高炉的效率提高五成，能耗降低两到三成。

赵炎第二个需要解决的是用来冶炼钢材、熟铁的反射炉。

其实前世赵炎工作中，没用过反射炉。

不过反射炉的原理非常简单，就是把炉顶修成拱形穹顶，通过反射热能和火焰，使热量集中聚焦於熔炼区。

反射炉虽然跟锻炉、高炉一样都是烧煤，但是温度可以比锻炉、高炉更高。

一座反射炉，前端是燃烧室，中间是熔炼室，最后是烟囱。

正好把程家冶铁坊，用来炒炼熟铁的方塘，当做熔炼室包进去。

不过反射炉的温度通常也就是一千四百多度。

赵炎估计，他在北宋做出来的反射炉，温度可能还会更低一些。

这个温度充其量，也就是冶炼熔点比较低的高碳钢。

想冶炼熔点更高的中碳钢、低碳钢，需要更高的温度。

赵炎必须进一步提高温度，他借鑑了平炉的方法。

平炉的核心思路是把煤气预热之后，再燃烧。

这样就能把炉温推向更高。

煤气是气態的，加热之后会膨胀，必须使用阀门控制煤气的垄断。

他们建设反射炉，燃料准备用木炭。

木炭使用起来，就没有那么麻烦了。

木炭的燃点可以达到三百二十到四百度。

木炭本身在达到这个温度之前，会吸收大量的热。

他们可以在反射炉旁边专门建一座加热炉，把木炭点燃之后，再用铲子放进反射炉，省掉吸热的过程。

只要能把炉温从一千四百度提高到一千五百度，提升一百度。

就足以熔化大部分中碳钢、低碳钢了。

如果还是达不到的话，就把油预热后，泼进去。

油的热值比木炭更高。

北宋已经可以建设各种磁窑、砖窑、高炉。

他提出思路，让人照葫芦画瓢建设一座反射炉的问题应该不大。

赵炎现在最大的问题是耐火材料。